Inspectez les gélules, comprimés, capsules molles, produits injectables et autres produits sous blister, ainsi que la face plastique formée et l’opercule en aluminium. Un éclairage dédié et des recettes assistées par IA identifient les défauts des produits, des emballages et de l’impression avant la mise en étui. Pour la production pharmaceutique et nutraceutique, y compris les compléments alimentaires.
Découvrez de près l’équipement et le processus d’inspection.
L’inspection propre à chaque produit associe des éclairages complémentaires pour les formes pharmaceutiques, les alvéoles formées, les surfaces de scellage, l’opercule et les marquages imprimés.
Inspectez les gélules, comprimés, capsules molles, injectables tels que les ampoules et flacons, et autres produits sous blister pour contrôler la présence, l’aspect visible, les mélanges de produits et les anomalies de remplissage.
Vérifiez la présentation des alvéoles, les surfaces de scellage, les dommages de la feuille d’aluminium et les marquages de lot dans la configuration sélectionnée.
Les blisters peuvent contenir des gélules, des comprimés, des capsules molles, des produits injectables et d’autres produits. Les dimensions, l’orientation des produits et le périmètre d’inspection sont confirmés par des essais sur échantillons.
Image originale (à gauche) · Résultat d’inspection (à droite)
La détection dépend du matériau, des reflets, de la couleur du produit, de la présentation des alvéoles, de la vitesse de ligne et des stations d’inspection sélectionnées.
Deux postes standard utilisent un éclairage annulaire et un éclairage en dôme. L’inspection par rétroéclairage et l’inspection de la feuille d’aluminium en option étendent le périmètre d’inspection choisi.
Contrôle la présence, la forme et l’aspect visible des produits, notamment les alvéoles vides, les produits cassés, les décolorations et les corps étrangers.
Un éclairage diffus en dôme révèle la texture du blister, les motifs de scellage et les marquages de lot sur les surfaces réfléchissantes.
La lumière transmise révèle les microperforations et autres défauts laissant passer la lumière, notamment les dommages de perforation.
Contrôle la face arrière de l’opercule pour détecter les dommages visibles, les contaminations et les défauts d’impression à l’aide de la recette sélectionnée.
Des contrôles basés sur des règles et des modèles d’IA entraînés évaluent les défauts complexes des produits et des emballages.
Les contrôles propres au produit couvrent les caractères manquants ou incomplets, la mauvaise qualité d’impression et les erreurs de positionnement.
Les recettes enregistrées, les rapports de lot, la consultation des images et les fonctions de piste d’audit facilitent l’exploitation et l’examen qualité.
AIBIM-450P, AIBIM-450T et AIBIM-450F figurent dans la brochure. Choisissez la configuration selon le matériau du blister, les défauts ciblés et les exigences de la ligne.
| Modèles disponibles | AIBIM-450P / AIBIM-450T / AIBIM-450F |
|---|---|
| Capacité | Jusqu’à 27,000 blisters/heure ; selon le produit et la configuration |
| Périmètre d’inspection | Blisters contenant des gélules, comprimés, capsules molles, injectables et autres produits ; format nominal jusqu’à 124.5 × 81.3 mm, selon la configuration spécifique au produit |
| Postes d’inspection | 2 standard ; postes 3 et 4 en option |
| Puissance | 5 kW |
| Alimentation électrique | 120/208 V AC, 60 Hz, triphasé, 5 fils |
| Pression d’air | 0.6 MPa |
| Consommation d’air | Nominal : 15.9 gal/min |
| Dimensions, L × l × H | 63.4 × 33.1 × 63.0 in |
| Poids total | 995 lb |
La brochure fournit un tableau de caractéristiques commun à la série AIBIM. La configuration finale du modèle et les critères d’acceptation sont confirmés pour le projet.
Sélectionnez la configuration des postes et la recette selon le matériau de votre blister, l’agencement des alvéoles et les défauts ciblés.
| Référence | Caractéristique technique |
|---|---|
| Débit nominal | Jusqu’à 27,000 blisters/heure |
| Dimensions maximales du blister | 124.5 × 81.3 mm |
| Nombre de stations standard | 2 |
| Inspection en option | Inspection par rétroéclairage / Inspection de la feuille d’aluminium |
Le débit et les dimensions minimales des défauts détectables nécessitent une validation propre au produit et à la configuration.
Utilisez AIBIM comme système autonome ou raccordez-le à des équipements d’alimentation et de conditionnement de blisters avant la mise en étui.
Notre équipe examine les interfaces qui déterminent comment ce système s’intègre à votre ligne.
Regardez l’inspection visuelle de blisters dans une application en ligne et découvrez comment le contrôle qualité visuel s’intègre au processus de conditionnement.
AIBIM assure l’inspection du produit et de l’emballage pour les gélules, comprimés, capsules molles, produits injectables et autres produits conditionnés sous blister. Le format, l’éclairage et le choix des postes déterminent le périmètre d’inspection applicable.
Les gélules, comprimés, capsules molles, produits injectables et autres produits sous blister peuvent être évalués pour le format et la configuration sélectionnés.
La page illustre des exemples de défauts de produits, d’emballages et d’impression. La sélection des stations et de l’éclairage détermine le périmètre applicable.
Indiquez les dimensions et matériaux du blister, les détails du produit, le débit requis et les besoins d’inspection.
Indiquez votre type de produit, les défauts ciblés et la capacité requise. Nous vous aiderons à évaluer la prochaine étape.